Se você já jogou em vários consoles, provavelmente está familiarizado com a incerteza intermitente causada pelo layout exclusivo dos botões de cada sistema.Eles estão todos mais ou menos no mesmo local físico, mas cada sistema os nomeia de forma diferente.Dependendo do controlador que você possui, o mesmo botão pode ser X, A ou B. Nem vamos começar a falar sobre cor.
[Gina Heussge] (famosa pelo OctoPrint) ouviu que seu parceiro queria que os botões de seu Steam Deck combinassem com o esquema de cores do Xbox, então ela decidiu criar secretamente seu próprio conjunto de botões para o sistema portátil.Só há um problema… ela não tem experiência com o processo de fundição de silicone ou epóxi necessário para esta operação.
Felizmente, tínhamos a Internet e, depois de analisar projetos semelhantes direcionados a outros consoles, [Gina] se sentiu confiante o suficiente para desmontar o portátil Steam e remover os botões de plástico originais.Eles são colocados em uma caixa de molde impressa em 3D original que é pequena o suficiente para caber em um recipiente de desgaseificação a vácuo de alimentos.O formato do botão pedia um molde de duas peças em que [Gina] construiu dois canais, um para injeção de resina e outro para saída de ar.
As resinas vermelha, verde, azul e amarela são então colocadas em quatro seringas separadas e prensadas no molde.A orientação é muito importante aqui porque cada botão tem um formato ligeiramente diferente.Parece que [Gina] pode ter ficado confusa sobre a cor de cada botão nas tentativas anteriores, então, na última execução, ela fez um pequeno gráfico para acompanhá-lo.Depois de 24 horas, ela conseguiu remover o molde e ver botões com formato perfeito, mas demorou 72 horas para que eles endurecessem o suficiente para passar para a próxima etapa.
[Gina] postou uma limpeza na lenda, achamos que deveria ser difícil alinhar perfeitamente.Como as letras desapareceriam após alguns jogos intensos sem proteção, ela finalmente selou a superfície de cada botão aplicando uma fina camada de resina UV e secando com uma tocha no comprimento de onda apropriado.
Foram necessárias algumas etapas envolvidas e muitos custos iniciais para montar todos os materiais, mas não há como negar que o resultado final ficou incrível.Principalmente a primeira tentativa.Não ficaríamos surpresos se da próxima vez que alguém quiser seguir esse caminho, a postagem de [Jina] o guiará.
Gina sempre tem ótimas ideias, mas a ideia de usar este recipiente para alimentos como câmara de vácuo é especialmente boa.Eu faço muitas coisas que podem ser eliminadas com um aspirador barato de baixa pressão e esta é uma ótima maneira de fazer isso.
Tive essa ideia em uma postagem do Hackaday (também escrita por Tom) de dezembro de 2019: https://hackaday.com/2019/12/19/degassing-epoxy-resin-on-the-very-cheap/
Jasper Sikken experimentou com resina e obteve ótimos resultados, só pensei que deveria ter sido usado com silicone e funcionou ^^ Mas todo o crédito pela abordagem do recipiente de alimentos deveria ir para Jasper!
As bombas de vácuo (pelo menos para isso) são muito baratas, e o óleo que elas queimam é na verdade um pouco mais caro (embora você possa coletar e reutilizar a maior parte dele).Suspeito que a comida usada aqui seja um pouco anêmica – melhor do que nada, só que o vácuo é muito lento e com pouca potência para funcionar bem com formas mais complexas e resinas mais rápidas.
Descobri que, para trabalhos com resina, pelo menos acessórios regulares e baratos para aeronaves e conexões rápidas mantêm a pressão barométrica muito bem.Para mim, usei um pedaço grosso de policarbonato com um furo para encaixe de vácuo e alguns restos do silicone antigo como gaxeta sobre a base da panela de pressão antiga.Também uso toda a panela de pressão para moldagem por injeção.Ele vaza um pouco em ambas as direções, mas é bom o suficiente para a função e basicamente não custa nada além de uma bomba - apenas fique um pouco paranóico pensando que a válvula de alívio está funcionando bem e/ou os reguladores da sua companhia aérea estão funcionando corretamente e eu estou não.Acredito que tanques de pressão selados com compressores de mais de 100 psi geralmente operam - devem funcionar bem mesmo com sobrepressão total, mas as conexões roscadas são um metal fino relativamente raro (pensei que sempre poderia soldá-lo ou soldá-lo, mas não o faço) e um uma pequena saliência pressiona a tampa contra uma área bastante grande da tampa da panela…
Na faculdade, às vezes usamos um gerador de vácuo Venturi para criar vácuo em moldes laminados de fibra de carbono.Se você tiver acesso a um compressor de ar, esta pode ser uma opção mais econômica.
Exceto os custos de eletricidade, porque é quase ineficiente.Também sou cético de que um compressor de fábrica de tamanho normal possa realmente fornecer ar suficiente para criar vácuo suficiente para ser realmente bom para o trabalho - janela de trabalho na resina versus volume a ser bombeado e quão profundo ele pode sugar. é claro que é muito melhor do que nada, e provavelmente completamente adequado - não tenho um bom senso instintivo de dinâmica de fluidos nessas coisas e não estou interessado em tentar calcular/pesquisar...
(E eu nunca fiz sacos a vácuo, apenas fundição de resina. Portanto, os requisitos para sacos a vácuo são provavelmente bastante baixos – pelo menos não espero que sejam mais altos – já que a resina fibrosa sempre parece ser fina e endurece lentamente. .)
Fiz isso em uma impressora 3D https://www.reddit.com/r/SteamDeck/comments/10c5el5/since_you_all_asked_glow_dpad/?utm_source=share&utm_medium=android_app&utm_name=androidcss&utm_term=1&utm_content=share_button
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Horário da postagem: 15 de junho de 2023
