Se você já jogou em vários consoles, provavelmente está familiarizado com a incerteza intermitente causada pelo layout único dos botões de cada sistema. Eles estão todos mais ou menos no mesmo local físico, mas cada sistema os nomeia de forma diferente. Dependendo do controle que você possui, o mesmo botão pode ser X, A ou B. Nem vamos começar a falar sobre cores.
[Gina Heussge] (famosa pela OctoPrint) ouviu que seu parceiro queria que os botões do Steam Deck dele combinassem com o esquema de cores do Xbox, então decidiu criar secretamente seu próprio conjunto de botões para o console portátil. Só que havia um problema... ela não tinha experiência com o processo de fundição de silicone ou epóxi necessário para essa operação.
Felizmente, tínhamos internet e, depois de analisar projetos semelhantes voltados para outros consoles, [Gina] sentiu-se confiante o suficiente para desmontar o portátil Steam e remover os botões de plástico originais. Eles estão colocados em uma caixa de molde original impressa em 3D, pequena o suficiente para caber em um recipiente de desgaseificação a vácuo para alimentos. O formato do botão exigiu um molde de duas peças no qual [Gina] construiu dois canais, um para injeção de resina e outro para escape de ar.
As resinas vermelha, verde, azul e amarela são então despejadas em quatro seringas separadas e prensadas no molde. A orientação é muito importante aqui, pois cada botão tem um formato ligeiramente diferente. Parece que [Gina] pode ter se confundido sobre a cor que cada botão deveria ter em tentativas anteriores, então, na última tentativa, ela fez um pequeno gráfico para acompanhar. Após 24 horas, ela conseguiu remover o molde e ver botões com o formato perfeito, mas levou 72 horas para que eles endurecessem o suficiente para passar para a próxima etapa.
[Gina] postou uma limpeza na legenda, achamos que devia ser difícil alinhá-la perfeitamente. Como as letras se desgastavam após alguns jogos intensos sem proteção, ela finalmente selou a superfície de cada botão aplicando uma fina camada de resina UV e secando com um maçarico no comprimento de onda apropriado.
Foram várias etapas envolvidas e um custo inicial considerável para reunir todos os materiais, mas não há como negar que o resultado final ficou incrível. Principalmente na primeira tentativa. Não ficaríamos surpresos se, da próxima vez que alguém quiser seguir esse caminho, o post da [Jina] o guiasse.
A Gina sempre tem ótimas ideias, mas a de usar este recipiente de comida como câmara de vácuo é especialmente boa. Eu faço muitas coisas que podem ser desespumadas com um aspirador de baixa pressão barato, e esta é uma ótima maneira de fazer isso.
Tive essa ideia em uma postagem do Hackaday (também escrita por Tom) de dezembro de 2019: https://hackaday.com/2019/12/19/degassing-epoxy-resin-on-the-very-cheap/
Jasper Sikken tentou com resina e obteve ótimos resultados. Eu só pensei que deveria ter sido usado com silicone e funcionou ^^ Mas todo o crédito pela abordagem do recipiente de comida deve ser do Jasper!
Bombas de vácuo (pelo menos para isso) são bem baratas, e o óleo que elas queimam é, na verdade, um pouco mais caro (embora seja possível coletar e reutilizar a maior parte). Suspeito que a comida usada aqui seja um pouco anêmica – melhor do que nada, só que o vácuo é muito lento e com potência insuficiente para funcionar bem com formas mais complexas e resinas mais rápidas.
Descobri que, para trabalhos com resina, pelo menos conexões de aeronaves baratas e conexões rápidas retêm a pressão barométrica muito bem. No meu caso, usei um pedaço grosso de policarbonato com um furo perfurado para uma conexão de vácuo e alguns restos do silicone antigo como junta sobre a base da panela de pressão antiga. Também uso a panela de pressão inteira para moldagem por injeção. Ela vaza um pouco em ambas as direções, mas é boa o suficiente para a função e basicamente não custa nada além de uma bomba – basta ter um pouco de paranoia de que a válvula de alívio esteja funcionando bem e/ou os reguladores da sua companhia aérea estejam funcionando corretamente e eu não. Acredito que tanques de pressão selados com compressores de mais de 100 psi geralmente operam a – devem funcionar bem mesmo com sobrepressão total, mas conexões roscadas são um metal fino relativamente raro (imaginei que sempre poderia soldá-lo ou soldá-lo, mas eu não o faço) e uma pequena saliência pressiona a tampa contra uma área bastante grande da tampa da panela…
Na faculdade, às vezes usamos um gerador de vácuo venturi para criar vácuo em moldes laminados de fibra de carbono. Se você tiver acesso a um compressor de ar, esta pode ser uma opção mais econômica.
Exceto pelos custos de eletricidade, porque é quase ineficiente. Também duvido que um compressor de fábrica de tamanho normal possa realmente fornecer ar suficiente para criar vácuo suficiente para ser realmente bom para o trabalho – janela de trabalho para resina versus volume a ser bombeado e quão profundo ele pode aspirar. No entanto, o que acontece é, obviamente, muito melhor do que nada, e provavelmente completamente adequado – não tenho um bom senso instintivo de dinâmica de fluidos nessas coisas, e não estou interessado em tentar calcular/pesquisar...
(E eu nunca fiz sacos de vácuo, apenas fundição de resina. Então os requisitos para sacos de vácuo são provavelmente bem baixos — pelo menos não espero que sejam maiores — já que a resina fibrosa sempre parece ser fina e endurece lentamente.)
Fiz isso em uma impressora 3D https://www.reddit.com/r/SteamDeck/comments/10c5el5/since_you_all_asked_glow_dpad/?utm_source=share&utm_medium=android_app&utm_name=androidcss&utm_term=1&utm_content=share_button
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Horário da publicação: 15/06/2023
